溶剂（液膜）废酸浓缩纯化

小型分布式·模块化·对标台积电

填补30%以上高浓度废酸回收技术空白

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溶剂（液膜）废酸浓缩纯化技术是一种绿色的废酸回收关键技术，接轨轨迹先进，对标台积电子级废酸100%回收净化技术，填补了国内高浓度废酸回收的空白，有别于传统的中和、树脂吸附、膜法、蒸发、萃取等工艺，具有无污染、无限次循环，生物降解的特点，无论是操作、投资还是盈利都能打败“土法”回收，适合小型分布式废油回收项目规模化应用，特别是就地回收。诸如来自有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程的废酸，包括废硫酸、废硝酸、废磷酸、废氢氟酸等；废有机酸如氨基酸、谷氨酸等；来自芯片半导体、新能源、新材料等行业的电子级酸、电池级酸等。

以目前最火的废磷酸为例，无需复杂前处理和设备，像洗菜一样简单，废磷酸经过溶剂（液膜）常温常压下过滤分离回收得到与湿法磷酸同样高品质的磷酸，可达到食品级、工业级、农业级别磷酸标准，回收纯度高，回收率高，大部分废酸是不需高标准的纯化只需要浓缩就可以二次利用，对于这部分废酸我们采用溶剂（液膜）浓缩即可。

与传统的工艺相比，溶剂（液膜）纯化浓缩技术具有如下特点：

绿色无污染、可生物降解：溶剂液膜纯化技术核心就是可以无限次循环利用的绿色溶剂，不会产生二次污染，没有环保，无毒、可生物降解；

高回收率，高纯度：回收率高，产品基础油/柴油可替代原料生产产品，达到国标/出口标准品质。

装置简易，可自行集：有别于传统工艺流程复杂、设备投资占大头的状况，溶剂纯化一步到位，减少流程，可以实现小微少用或不用设备DIY，大中型简化设备，使设备投资少于传统投资的1/3.

小型模块化，可扩展：有别于传统的傻大笨粗，充分考量的大、中、小、微型系统的兼容型，系统设置微小型、模块化，随时扩展，拆装方便，打破空间、区域限制；

能耗低，几乎不需要维护：有别于传统工艺维护成本高，溶剂（液膜）纯化几乎不需要维护，能耗可以忽略不计，回收不与发展争能源。

适用范围是广：有别于传统的不可通用，被广泛用于废无机酸、有机酸、高纯超净酸等回收。

成本是传统1/3，收益是传统的3倍

相关报道显示我国废酸年产量约1亿吨/年，废酸价格低、来源广、容易获得，周期短作为重要的二次资源，重要性不言而喻，特别矿产资源贫乏，市场需求量大，价格高的废磷酸，大部分回收简单浓缩即可就会有大量的人抢着要，国内废酸回收企业主要以中小企业为主，小、散、乱，产品收率低、质量差，综合利用率低、环境污染严重，同时也是资源的极大浪费，国家监管力度加强，违法成本增高，溶剂（液膜）废酸纯化浓缩工艺技术能打败“土法酸”，市场前景不言而喻，特别是在浓度30%高浓度酸回收领域。

对于新项目建设可以根据情况采用大型项目EPC；中小型项目技术转让；小微个人项目采购核心溶剂或组件材料自行DIY的模式操作；大中型项目可以专业的设计公司设计以便补贴申请及估值；对于老旧废项目可以升级改造盘活。

笔者建议从事废酸回收的朋友首先需要了解相关的政策法规，完善必要的资质，特别是被定义为危废的废酸，因为高收益通常伴随高风险；同时可以尝试从如下行业或领域切入，以废磷酸回收为例，可以到如下地方回收：工业园区、电镀厂、半导体芯片厂、冶金化工厂、POB新材料厂、电池回收厂等。

目前该工艺技术只对终端提供EPC及有东南亚等国外市场发展基础的朋友提供技术，由于技术是卖点，只对有合作基础的朋友做技术交流，感兴趣的朋友欢迎留言！