废机油净化再生油

离子膜耦合原位净化技术

常温·常压·无废

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废油再生净化传统的溶剂法、化学法、膜法等技术路线，效果单一，不稳定，不好控制，特别是废油来源更为复杂的集中处置站或废油循环园区。同时废油粘度大，高压、高温、易堵是传统工艺无法避免，而蒸馏、热裂解能耗大，亚临界、加氢技术投资大、占地大、操作麻烦，小型化普及不现实，总之，传统单一技术路线不适合国内废机油小、散、杂的特点。

我们采用遵循4S循环原则的“多级离子膜耦合原位净化”技术，即分子膜+溶剂离子液膜+抛光路线，在常温、常压、无相变的运行条件下，实现废油就地再生、渣回收、水回用，即哪里产生哪里再生，不使用大量白土无固废产生，回收率大于90%，高于回收率80%左右的传统技术，最大的亮点是每级之间既独立又统一，既能拆分使用，又能组合，实现1+1大于2的效果升级，关键是系统体积还小，撬装式，移动式实现废油原位再生。例如，第一级分子膜单元，实现99%以上颗粒物及大多数重金属，微量残留物和部分水去除，能满足90%以上废机油工艺回用要求；

第二级溶剂离子液膜，分子排斥，选择机理，能去除99%的金属离子，绝大多数残炭、水等，再生油调质能满足90%以上车用机油要求

第三级抛光单元，去除99%残留色度、臭味，调质满足市售国标机油要求。

客户可以根据原料、需求、预算等酌情组合选择。彻底颠覆传统油过滤思路，不是一刀切，经济效益更能体现，商业化成为可行，特别是对从事租赁、原位再生服务或废油回收的朋友来说，非常利好。以废油回收服务为例，传统的回收模式是将油运输到处理站，再进行油再生处理，剩余的渣、水大都是浪费掉，有的油回收商是没再生，直接烧掉，采用“多级离子膜耦合原位净化”技术路线，服务商可以在原料企业就地进行油、渣、水再生回收，就地销售，再生油卖给基础油企业，渣销售给金属提取回收企业或者沥青制造商，再生水销给原料企业，国家对使用再生水，二次资源提取等企业都有对应的补贴扶持，因此是不愁销的，传统的废机油再生成本600～800元/吨，新技术成本是传统1/30，加上减少的运输成本、设备投资及渣、水销售，设备体积少，对于废油再生园区、回收站来说空出来的大片土地，也可以好好利用，有没有可操作性，朋友们可以自己算。

原位再生技术路线实现废油再生+资源提取+中水会用，对避免资源浪费，缓解不可再生能源压力具有重要意义。同时就地处理，不存在废油转运风险，小微个人游击战风险，对资源和环境都是极大的利好，同时也是响应国家清洁生产，对碳达峰、碳中和目前目标实现具有重要的意义。

多级离子膜耦合原位净化技术路线不仅用在工厂机械设备、汽车、4S店、废油处理站、园区废机油、润滑油、变压油、航空燃油净化再生，还可用于油泥油回收、水中油回收等，应用广泛。

我们对废油再生项目改造、新建提供工程EPC、废油回收站、废油再生园区系统建设技术包、废油产生企业原位处理服务，也可提供单元设备。无论系统还是工程，不乏好技术，国外油一种“干法”再生技术，只是投资稍贵。

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